Luvas de nitrilo industriais Processos de Produção

Imersão de Coagulante

Depois que o molde da luva é limpo, ele será revestido com coagulante (por exemplo, nitrato de cálcio) e mergulhado no banho coagulante para ajudar a mistura de látex a aderir aos moldadores e para ajudar a garantir que o látex seja distribuído uniformemente. Os formadores de luva são mergulhados no tanque de coagulante sob o controle dos trabalhadores para extrair a proteína da imersão anterior da luva e essa imersão é feita uma vez para cada ciclo de produção.

Secagem

A secagem é uma das estações no processo de produção de fabricação de luvas de látex, por meio da qual o coagulante converte o filme de látex líquido em um gel úmido nos formadores de luva e eventualmente passará por uma série de fornos para secar as luvas e encerrar o processo de coagulação. Em resumo, é um processo de secagem das luvas molhadas para luvas prontas.

Imersão em látex

A imersão em látex é uma das estações do processo produtivo de fabricação de luvas de látex e o tanque é abastecido com látex composto. Uma camada de látex será formada no formador de luva após passar por este tanque. A espessura da luva de látex é determinada na fase de coagulação e imersão. Quanto mais tempo o formador de luva viajar no tanque de coagulante, mais grossas serão formadas as luvas de látex.

Lixiviação

Esta fase de lixiviação pode ser chamada de lixiviação de pré-vulcanização. É também conhecido como “lixiviação em gel úmido”. Os resíduos químicos e proteínas na superfície das luvas são colocados no processo de lixiviação para serem removidos após a secagem da mistura de látex. Uma linha de lixiviação mais longa pode eliminar as proteínas do látex de maneira mais eficaz. Além disso, a água deve ser quente e fresca o suficiente para que as proteínas se dissolvam melhor. Esta etapa é crítica para minimizar a ocorrência de sensibilidade ao látex. A temperatura da água, a duração do processo e a taxa de troca da água afetarão a eficácia do processo. Uma boa linha de lixiviação pode resultar em uma luva de látex de boa qualidade.

Beading

Beading é um processo pelo qual até uma dúzia de produtos químicos são adicionados para ajudar no próximo processo de fabricação de luvas de látex. Os produtos químicos adicionados são antioxidantes que evitam a deterioração das moléculas de borracha no produto final por calor, umidade e ozônio. Aceleradores químicos também são adicionados para ajudar a controlar o próximo processo de vulcanização.

Vulcanização

Uma das principais descobertas na fabricação de borracha é o processo de vulcanização. É um processo de cura no processo de produção de luvas de látex em que as partículas de látex são modificadas pela adição de produtos químicos aceleradores. Quando todos os materiais são aquecidos, os átomos de enxofre são encadeados com as moléculas de borracha para formar uma ligação cruzada que dá força e elasticidade às propriedades físicas da borracha. Este processo garante que a borracha não se rasgue e derreta facilmente.

Pós-Lixiviação

Este processo é semelhante à lixiviação de filme úmido anterior, mas é um pouco diferente pelo qual é realizado no filme de látex seco / vulcanizado. Portanto, também é conhecido como lixiviação de “filme seco”. O tempo e a temperatura são os elementos mais importantes para garantir a eficácia no processo de redução dos extrativos de água. Luvas de látex podem ser lixiviadas por até 24 horas para garantir sua eficácia.

Mergulhar a lama

Este estágio também é conhecido como “pulverização uniforme úmida”. O tanque de lama contendo a solução de amido de milho pode evitar que as luvas de látex grudem no tanque. A pasta também é conhecida como pó úmido. O benefício desse pó é atuar como preservação das luvas de látex e auxiliar no processo de calçá-las.

Stripping

Neste estágio, as luvas de látex são removidas dos formadores de luva. Existem dois tipos de métodos, que são a remoção manual ou automática das luvas de látex dos formadores de luvas.

Tombando

O processo de turbilhonamento no processo de fabricação de luvas de látex é remover o pó excessivo das luvas. As luvas de látex são colocadas nos secadores comerciais para garantir que o pó seja distribuído de maneira mais uniforme e o excesso de pó possa ser removido.

Luvas Sem Pó

O estágio de luvas sem pó é uma tecnologia para prevenir a viscosidade das luvas, evitando o uso de pó completamente por meio do processo de cloração ou revestimento de polímero. Este é um dos processos tecnológicos importantes na fabricação de luvas de látex atualmente, pois a maioria dos fabricantes de luvas está produzindo as luvas de látex sem pó. Basicamente, as luvas de látex sem pó são transformadas em luvas com pó quando o pó é removido. Antes de as luvas de látex secarem, o pó ajuda as luvas de látex a dar uniformidade e também a evitar que as luvas de látex se moldem. A pegajosidade na superfície da luva pode ser removida enxaguando as luvas de látex com água. Em seguida, é colocado em um banho de cloro para transformar as luvas de látex com pó em luvas de látex sem pó. A luva é virada do avesso e o processo é repetido. As luvas sem pó são colocadas de volta nas secadoras quando o processo de banho é concluído.

Controle de qualidade

realiza seu controle de qualidade no sistema de gestão da qualidade total. No sistema de gestão de qualidade total, o processo inclui testes regulares de matérias-primas, monitoramento de perto do processo de fabricação, melhoria contínua no controle de qualidade, manutenção do controle de qualidade regular, cumprimento de padrões de qualidade rigorosos, meta de zero defeitos, boa rotulagem instrucional, padronização de trabalho eficiente , melhorias contínuas na embalagem e no carregamento, monitoramento próximo do processo de produção, máquina de resistência à tração, sistema inovador de autodescamação, teste visual de bomba de ar, teste à prova d'água, teste de dimensão física, teste de proteína e teste de pó em seu processo de fabricação de luvas de látex. O teste visual da bomba de ar, o teste de estanqueidade e o teste de dimensão física serão realizados nesta etapa de controle de qualidade, enquanto o outro teste será realizado durante cada processo de fabricação das luvas de látex. O teste da bomba de ar serve para verificar se há furos e defeitos visuais nas luvas, enquanto o teste à prova d'água serve para verificar a taxa de furos nas luvas de látex. Cada país terá seu próprio nível de qualidade aceitável (AQL) para permitir que a empresa exporte produtos para seu país. Por exemplo, as empresas que desejam exportar suas luvas para os Estados Unidos, a 2,5 AQL no teste de estanqueidade ou melhor. O teste de dimensão física é usado para medir a dimensão das luvas se saber se a medição atende ao nível de inspeção de 4,0 definido em AQL.

Embalagem

A embalagem é a etapa final do processo de fabricação das luvas de látex. Embala luvas de látex em camadas planas e eficientes para facilitar a dispensação das luvas, evitando que as luvas de látex sejam difíceis de dispensar de cada uma das luvas posteriormente. Este tipo de método de embalagem pode reduzir o desperdício e tornar as luvas de látex mais fáceis de tirar da caixa. Por exemplo, podemos dispensar tecido de uma caixa de lenços facilmente e a ideia é aplicada aos dispensadores de caixa de luvas de látex. Esta técnica em camadas é freqüentemente usada por todos os fabricantes de luvas.

Por último, quando todos os processos de produção estiverem completamente realizados, as luvas de látex serão mantidas no depósito da TG para etiquetagem e depois enviadas para seus clientes específicos. Além disso, as luvas de látex também estão sendo exportadas para outros países. Os processos de produção da Top Glove são repetidos para todas as linhas de produção e para garantir que as luvas de látex que são produzidas sejam de alta qualidade e seguras para uso.