laminação ou revestimento para materiais de embalagem flexível

Os materiais de embalagem flexível são usados ​​de forma crescente em todo o mundo, pois atendem à necessidade de redução do volume e peso da embalagem e de simplicidade.

Em muitos casos, o material é laminado, para combinar as propriedades de dois materiais diferentes, ou revestido, para proteger a camada impressa e adicionar propriedades de barreira.

Existem vários métodos comuns:

Laminação adesiva (úmida)

Neste método, um material é revestido com uma fina camada de adesivo, geralmente na forma líquida. Em seguida, ele é alimentado por meio de rolos para pressioná-lo contra outro material e os dois se ligam. O adesivo seca gradualmente, com uma combinação de calor e tempo, deixando um material de colagem acabado. Alguns adesivos contêm solventes que evaporam no processo de secagem, outros não contêm solventes. Este método é comum e relativamente barato, mas requer um tempo considerável de preparação e limpeza e um tempo de cura antes do próximo processo, talvez vários dias. Além disso, a maioria dos materiais impressos digitalmente precisará da adição de um primer antes da laminação, o que adiciona outro processo e custo.

Laminação de extrusão

Este processo envolve a extrusão de uma resina plástica fundida através de uma fenda muito pequena em outro material. Os dois materiais se unem e são passados ​​entre grandes rolos e formam um único material laminado. Este é um método econômico para volumes muito altos, mas geralmente é construído para um determinado produto e requer espaço considerável e investimento de longo prazo.

Laminação Sensível à Pressão

Aqui temos um material que já foi revestido com um adesivo por terceiros. Como um rolo gigante de fita adesiva, o material é pressionado contra outro material e os dois comprimidos entre si - sem envolvimento de calor. O material acabado é unido pela camada de adesivo entre eles. Este método é ideal para materiais sensíveis ao calor, ou volumes baixos, mas tende a ser mais turvo do que outros métodos de laminação e menor resistência de união.

Verniz à base de água ou curado por UV

Esses vernizes são aplicados em uma camada fina ao material e fornecem uma camada protetora transparente. O verniz é seco por calor ou luz ultravioleta. O resultado final é mais fino do que a laminação, mas menos durável e pode arranhar. Também existe o risco de contaminação do produto embalado se o material não for totalmente curado por UV.

Revestimento E-beam

Este é outro método de cura de um revestimento ou verniz líquido. Existem muitos benefícios, incluindo cura instantânea confiável e custos mais baixos de tinta / verniz. No entanto, o equipamento de processo é muito mais caro e relativamente complexo.

Laminação Térmica

Neste método, uma camada de material é pré-revestida com uma resina transparente. Este material é aquecido no laminador para amolecer a resina e pressionado contra o outro material entre grandes rolos. A ligação resultante é muito forte e totalmente curada à medida que o material sai do laminador. As tintas de impressão ficam presas entre as duas camadas, proporcionando um produto acabado muito robusto e seguro, e um material que combina as propriedades de barreira de ambos os materiais. Este método também é muito simples, rápido e fácil de configurar e limpar, e os filmes revestidos de resina estão amplamente disponíveis. Além disso, a maioria dos materiais impressos digitalmente podem ser laminados sem a necessidade de adicionar um primer. Como acontece com toda laminação, uma desvantagem tem sido a reciclabilidade de dois produtos diferentes unidos, mas muitas pessoas estão trabalhando nisso e as soluções agora estão disponíveis.