Qual é o método de preparação de materiais retardadores de chama?

Desde o intrínseco retardador de chama o material não requer tratamento adicional de retardador de chama, o conteúdo a seguir é todo para o material retardante de chama aditivo. Os materiais inflamáveis ​​podem geralmente incluir resinas termoplásticas, resinas termoendurecíveis, borracha, tinta, fibras (fibras naturais e fibras artificiais), madeira e semelhantes. Os materiais inflamáveis ​​acima podem ser modificados em materiais retardadores de chama pelos seguintes métodos.

(1) Resina termoplástica Resina de poliéster termoplástica inclui poliolefinas, poliésteres, poliamidas comuns, etc., como polietileno, polipropileno, poliestireno, ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno estireno), poli-p-fenileno etileno dicarboxilato (PET), polibutileno tereftalato ( PBT), Policarbonato (PC), Nylon 6 e Nylon 66, etc. Para os materiais mencionados acima, eles e os aditivos retardadores de chama correspondentes são peletizados por mistura de fusão e extrusão em uma extrusora de parafuso para preparar peletes retardadores de chama para completar a modificação ignífuga. Mas geralmente os aditivos retardadores de chama são direcionados, ou seja, um retardante de chama específico atua sobre um determinado tipo de resina. Existem menos tipos de retardadores de chama que podem ser amplamente usados, portanto, geralmente precisam ser cuidadosamente selecionados, testados e combinados.
(2) A resina termoendurecível inclui resina epóxi, resina fenólica, poliuretano, resina de poliéster insaturado e semelhantes. Portanto, esse tipo de resina requer uma mistura de vários componentes na aplicação. O retardador de chama pode ser adicionado ao mesmo tempo e misturado uniformemente por meio de agitação rápida. Após a mistura ser completada, a reação de cura é realizada a uma certa temperatura, e o material de resina termoendurecível com propriedades retardantes de chama pode ser formado após a cura ser completada.
(3) A borracha de borracha pode ser usada como fio e material de cabo, material de correia transportadora, etc. Os requisitos de retardador de chama são muito altos. A borracha retardante de chama é preparada misturando borracha bruta, retardantes de chama e vários aditivos e, em seguida, plastificando, misturando e vulcanizando para preparar materiais de borracha retardante de chama.
(4) Revestimentos e revestimentos também são misturados com vários componentes. Portanto, em uso, o retardador de chamas e seus componentes compostos e os componentes que formam o revestimento são geralmente misturados para formar o revestimento por agitação e, em seguida, revestidos na superfície da estrutura de aço ou madeira para formar um revestimento retardador de chamas.
(5) As fibras incluem fibras fabricadas quimicamente, como poliéster, polipropileno, acrílico, spandex, etc., bem como fibras naturais, como tecidos de algodão e tecidos de seda. As fibras químicas podem ser fiadas com pelotas retardadoras de chamas com propriedades retardantes de chamas antes de serem transformadas em fibras. A fibra resultante tem função retardadora de chamas. Além disso, a funcionalização do retardador de chama também pode ser concluída com o acabamento das fibras e dos tecidos. O tecido de fibra é imerso em uma solução de acabamento anti-chamas. Os componentes ignífugos podem ser reativos e reagir com os grupos funcionais na fibra para unir a estrutura ignífuga à fibra. Os componentes retardadores de chama também podem ser fisicamente aderidos à fibra. Fibra. No entanto, os componentes retardadores de chama fisicamente aderidos têm fraca resistência à lavagem com água devido à fraca força de ligação das fibras e componentes retardadores de chama. Como resultado, a fibra perde sua função retardadora de chamas após repetidas lavagens.
(6) Madeira A madeira é um material inflamável. Porém, por ser um material de ocorrência natural, possui características de proteção ambiental, renovável e biodegradável. O retardador de fogo da madeira geralmente adota o método de impregnação. Ou seja, por meio de alta pressão negativa, as lacunas na madeira e no ar no tubo de fibra são retiradas, e a madeira é imersa no líquido ignífugo. A pressão faz com que os componentes retardadores de chamas entrem na madeira, e o material de madeira retardador de chamas é formado após a secagem.