Quais são os efeitos específicos do dispersante de pigmento de tinta no desempenho do revestimento?

1. Força da coloração A força da coloração da tinta indica a intensidade da tonalidade e da fase da cor na superfície aplicada. Aumentar a intensidade da cor da tinta parecerá mais brilhante e mais atraente para os clientes. Equilibrando vários fatores opostos, as condições de moagem ideais podem ser criadas. Reduzir o tamanho médio das partículas do pigmento pode aumentar a força da cor. O aumento do teor de pigmento na pasta de moagem aumentará a colisão de partículas e melhorará a taxa de esmagamento do pigmento, mas também aumenta a viscosidade e reduz a energia cinética de moagem, o que reduz a capacidade dos grânulos abrasivos ou grânulos de esmagar o pigmento. O uso de dispersantes de polímero pode mudar essa mudança. O uso de dispersantes pode moer concentrações de pigmento mais altas, de modo que as partículas se quebram mais rapidamente e, ao mesmo tempo, evita que a viscosidade aumente durante o processo de moagem. Finalmente, o dispersante aumenta a estabilidade de colisão de partículas menores sem floculação, dando assim jogo total à sua força de cor inerente.






2. Transparência Esta é uma característica do filme de revestimento. Quanto maior a transparência, mais fácil é ver a camada inferior. Quanto maior o poder de cobertura, mais forte será o poder de cobertura da camada inferior. A quantidade de luz refletida e passada pela superfície determina o poder de ocultação ou transparência da tinta. O tipo de pigmento e o grau de dispersão influenciam nisso. Devido à influência do índice de refração e do tamanho da partícula, os pigmentos de cobertura têm uma influência maior na luz refletida. O dispersante de polímero melhora a transparência ao afetar a distribuição do tamanho das partículas do pigmento (mais uniforme e mais estreito). Para o dióxido de titânio, alto índice de refração e partículas grandes podem refletir e refratar com eficácia a luz de vários comprimentos de onda. A adição de dispersante de polímero pode aumentar a área de superfície (reduzir aglomerados, reduzir o tamanho das partículas) e pode melhorar ainda mais o poder de cobertura. Para pigmentos transparentes, o dispersante de polímero melhora a distribuição do tamanho de partícula e permite que mais luz passe (aumenta a transparência).

3. Compatibilidade A razão pela qual a compatibilidade é importante é que a boa compatibilidade permite que os fabricantes de revestimentos produzam sistemas de dispersão para uma variedade de tipos diferentes de produtos de resina. O dispersante de polímero pode aumentar a concentração de pigmento, não apenas aumentar o rendimento, mas também reduzir os possíveis problemas de incompatibilidade de mídia desde a moagem da pasta de cor até o produto final. Portanto, especialmente sob as condições de uso de resinas altamente compatíveis, os dispersantes de polímero expandem o escopo de aplicação do revestimento de base. Isso é muito importante para a produção de revestimentos de cores mistas.

4. Fluxo / nivelamento. O nivelamento é a capacidade da tinta de se espalhar em uma superfície específica. Os defeitos da superfície da tinta são geralmente causados ​​pela tensão superficial e ocorrem de forma relativamente rápida. As marcas de pincel em tintas decorativas geralmente são causadas por nivelamento insuficiente. O paralelismo de fluxo ideal pode ser explicado pela mecânica newtoniana. Mas depois que o pigmento for introduzido no sistema, ele mudará. Isso ocorre porque as partículas são muito propensas a tixotropia e pseudoplasticidade devido a ligações químicas e interações físicas. Como as partículas de pigmento são mais estáveis ​​sob a ação do dispersante de polímero e a propriedade de nivelamento é aumentada, as propriedades do fluido newtoniano podem ser melhoradas. Bom para nivelamento.

5. Saída A saída se refere à quantidade de tinta produzida em um processo. O dispersante aumenta a concentração de pigmento e pode aumentar a produção de tinta.
A adição apropriada de dispersante de polímero pode reduzir a viscosidade e aumentar o teor de pigmento da pasta de cor de base, aumentando assim a saída. Em um tempo fixo, como mais pigmentos podem ser dispersos, mais produtos podem ser produzidos com o mesmo peso da pasta de cor de base. Obviamente, acelerar a velocidade de dispersão também pode aumentar o rendimento. O aumento da produção reduz o desgaste da máquina e o consumo de energia, especialmente os custos de mão de obra e custos fixos por quilograma de produto final.

6. Compostos orgânicos voláteis VOCVOC, ou compostos orgânicos voláteis, refere-se aos solventes orgânicos que se volatilizam no ar no sistema. Quanto menor o VOC, menor o potencial de poluição do ar. Isso requer o aumento do teor de sólidos do revestimento. A viscosidade da tinta é determinada pelo solvente, resina e pigmento. Para revestimentos comuns com baixo teor de sólidos, o efeito dos pigmentos na viscosidade não é tão grande quanto o dos solventes de resina. No entanto, os revestimentos de alto teor de sólidos têm menos solventes e as resinas são de baixa viscosidade. Desta forma, o efeito dos pigmentos é muito óbvio. O dispersante de polímero reduz significativamente o efeito dos pigmentos na viscosidade, reduzindo a atração mútua entre as partículas. Portanto, para revestimentos de alto teor de sólidos, a adição de um dispersante reduzirá muito a viscosidade, ou em outras palavras, sob as mesmas condições de viscosidade, menos solventes serão usados.