Laminação Wet Bond ou Dry Bond Lamination - Qual é a opção certa para as peças de suas máquinas?

Laminação de união úmida ou laminação de união seca - qual é a correta para as peças de suas máquinas?

Diversos processos de laminação estão disponíveis no mercado para diferentes indústrias e diversos produtos, todos com especificações diferentes. Um processo de laminação comumente usado é chamado de laminação da web. A laminação da teia é principalmente ditada pela maneira como o substrato será usado após a laminação. É comumente usado na indústria de alimentos para suas embalagens e também no mundo da tecnologia para produtos como painéis de energia solar, dispositivos e setores de painéis de isolamento. A indústria de máquinas também usa laminação para oferecer proteção e aprimoramento aos produtos industriais e é parte integrante de vários tipos de peças, componentes e materiais usados ​​na manufatura industrial, produção, bem como em outras indústrias. A maquinaria de laminação é um processo complexo e requer duas ou mais teias de embalagem flexíveis, unindo-as com um agente de ligação. Os substratos que constituem as teias podem consistir em filmes, papéis ou folhas de alumínio. Normalmente, um adesivo é aplicado a uma teia de substrato menos absorvente e, em seguida, a segunda teia é pressionada próximo a ela produzindo um laminado de duas camadas. Os maiores benefícios da laminação de peças, componentes e materiais de máquinas são que ela fará a peça específica:

Mais forte

Mais durável

Mais duradouro

Mais rígido (ou flexível)

Aprimorado esteticamente

Dependendo da peça que precisa de laminação, você pode ter que escolher entre colagem úmida, colagem seca, sem solvente ou laminação cerosa para as peças do seu maquinário. Processos diferentes atendem a setores específicos e até peças, mas o conceito central permanece o mesmo - ligação. De igual importância para a ligação é a resistência da capacidade das estruturas criadas para atacar os produtos químicos no produto a ser embalado e os adesivos agora sendo modificados para fornecer qualidades de barreira. Todos os sistemas de laminação usarão um nip de laminação para combinar as bandas sob pressão controlada (ou terão uma folga controlada entre elas) e normalmente usarão dois rolos para prensar. Os rolos são geralmente duas superfícies diferentes, uma sendo uma superfície dura (por exemplo: aço cromado) e a outra uma superfície resiliente como borracha. A razão por trás de ter duas superfícies diferentes é porque permite que os rolos sejam pressionados juntos para gerar a força necessária para combinar as teias sem danificar a superfície dos rolos. Fatores como a pressão dos rolos afetarão quais técnicas e o sistema de laminação serão usados ​​porque cada tipo de colagem possui requisitos exclusivos. Laminação úmida e seca são duas das opções mais amplamente utilizadas para laminação de peças de máquinas, por isso estamos nos concentrando nas diferentes características que as diferenciam.

LAMINAÇÃO WET BOND

A laminação úmida refere-se a quando o agente de ligação é um adesivo líquido e, em seguida, combinado com uma segunda camada para criar o laminado. Uma vez que o processo de ligação úmida é aplicado a cada substrato, os dois substratos serão imediatamente combinados antes de passar pelo processo de secagem em forno que irá aderir os dois substratos. Adesivos à base de água, como caseína ou silicato de sódio, ajudaram a dar ao processo o nome de laminação “úmida”, pois a secagem ocorre após a combinação dos substratos. E embora não sejam úmidos, adesivos livres de solvente ou 100% sólidos ainda se combinam logo após a aplicação do adesivo quando usados ​​neste processo de laminação. Esse processo geralmente resulta em uma embalagem flexível e é usado principalmente quando um dos substratos é poroso, como papel. Por exemplo, você pode usar laminação de ligação úmida com uma folha de alumínio leve para um papel de seda, usando um adesivo como caseína ou silicato de sódio ou usando um nip de laminação não aquecido de baixa pressão. No caso de um adesivo à base de solvente, uma das tramas deve ser permeável ao vapor de solvente. Uma vez que as teias são combinadas, é importante que elas sejam secas (se estiver usando um adesivo à base de água ou solvente), curadas / reticuladas (se usando um revestimento 100% sólido curável ou reticulado) ou resfriadas (se usando termoplástico adesivos) imediatamente porque o adesivo não desenvolverá força de fixação total nas teias até que isso aconteça.

A laminação por via úmida leva um tempo curto, com uma temperatura baixa a média e a ponta de laminação funcionando com um requisito de pressão baixa a média e / ou com um espaço entre os rolos. A especificação de pressão é um requisito crítico porque o adesivo entre as camadas da teia ainda está na forma líquida, então muita pressão pode resultar no adesivo sendo espremido na teia porosa ou para fora de entre as teias. Em última análise, isso resultaria em uma má colagem das camadas.

DRY BOND LAMINATION

Ao contrário da laminação por ligação úmida, a ligação seca é usada para laminar dois substratos que são não porosos ou impermeáveis ​​à filtração. Também diferindo da laminação de ligação úmida, o adesivo usado para combinar os dois substratos será primeiro aplicado a qualquer um dos substratos e, em seguida, colocado no forno de secagem para evaporar o solvente transportador. Depois desse processo, a teia revestida com adesivo é laminada no segundo substrato sob forte pressão usando rolos aquecidos para melhorar a resistência de união do laminado. Devido à água ou ao solvente serem removidos antes da laminação, nenhuma das teias precisa ser porosa como no processo de laminação úmida. Um exemplo de quando usar a laminação de ligação seca seria com o uso de filme sobre filme ou filme sobre folha. Os adesivos usados ​​para combinar os dois substratos serão aplicados primeiro em um dos substratos, secos na estufa e depois combinados com o segundo substrato. Posteriormente, os dois substratos serão combinados para a máxima eficiência do processo de laminação por ligação seca. Uma vez que o adesivo já está solidificado antes da laminação, a laminação de ligação seca usa uma temperatura de calor média a alta e uma exigência de média a alta pressão. Na laminação de ligação seca, o rolo de aço usado no estreitamento de laminação é tipicamente aquecido com aquecimento elétrico interno ou pela passagem de um fluido de aquecimento, como vapor, água ou óleo através do rolo para combinar as teias. Ocasionalmente, dois rolos de aço ou de borracha serão usados ​​para a ponta de laminação na laminação de ligação seca se duas bandas grossas exigirem pré-aquecimento ou se você estiver laminando um filme em uma web espessa de aço ou alumínio, caso em que seriam usados ​​dois rolos de borracha. Em última análise, a laminação de ligação seca pode ser usada para colar filme a filme, papel alumínio ou papel.

QUAL O PROCESSO DE LAMINAÇÃO CERTO PARA A SUA PARTE?

Apenas certos tipos de produtos industriais devem passar por laminação úmida e seca. Em última análise, as propriedades físicas e as características do material de suas peças determinarão o sistema de laminação que você deve usar. O tipo de sistema de laminação que você usa para combinar suas teias dependerá de vários fatores, incluindo:

Propriedades físicas das peças e características do material pré-laminação

O adesivo sendo usado para unir as teias

Propriedades desejadas do produto final

Ao decidir sobre um parceiro na laminação, é importante manter vários fatores em mente relacionados às considerações de design de seu projeto para garantir a laminação adequada. Esses incluem:

As máquinas de laminação de rolos de alinhamento entre si e o equilíbrio da máquina

Manuseio da teia dentro e fora da seção de laminação, incluindo controle de tensão adequado, especialmente com laminação de colagem úmida, onde a resistência de colagem entre as camadas ainda não se formou e pode ser danificada por tensão incorreta.

Jovem Yao

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