Seleção de antiespumante em diferentes processos

Anti-espumante de fibra de óleo de alta eficiência

Na produção e uso de óleos de fibra, geralmente existem problemas de espuma. Uma vez que o componente de óleo contém uma pluralidade de surfactantes e tem uma certa propriedade de superespuma, uma grande quantidade de espuma é gerada durante a produção do composto do agente de óleo, resultando em um aumento no volume de todo o sistema de óleo e do dispositivo de agente de óleo não pode ser produzido em capacidade total. Ao mesmo tempo, também traz problemas para o processo de embalagem. O problema causado pela espuma durante o uso do agente oleoso é ainda maior. A emulsão de óleo tem maior probabilidade de formar espuma quando é aplicada, e o estouro da espuma não causa apenas desperdício de recursos. Além disso, o ambiente de trabalho está poluído e uma grande quantidade de espuma envolve a cabeça de crimpagem da fibra, de modo que o calor do motor de crimpagem não pode ser dissipado a tempo, causando danos ao motor.

No processo de lubrificação da produção da fibra acrílica, uma grande quantidade de espuma é gerada devido à aplicação do agente oleoso. Essas espumas podem afetar a qualidade do produto, reduzir a capacidade de produção e até mesmo prejudicar a produção normal do produto. Portanto, é freqüentemente suprimido e eliminado pelo uso de um inibidor de bolhas. O poliéter contendo silício é usado como um agente principal antiespumante com uma fração de massa de 6% a 8% e um dispersante emulsionado de éter adequado com uma fração de massa de 8% -10% e um equilíbrio de solvente de hidrocarboneto de petróleo para preparar uma brasagem agente anti-espumante de óleo. Sua eficiência anti-espuma é superior a 70%. No carro giratório da fábrica de fibra acrílica solicitado para uso experimental, a emulsão de água antiespumante foi adicionada ao tanque de óleo giratório, o supressor de espuma tem um longo tempo de supressão de espuma, rápida velocidade de desespumação, sem fenômeno de espuma, estabilidade do produto, sem deriva de óleo, alto resistência à temperatura, baixo custo, etc., não há envoltório de espuma em torno do reboque do reboque e a produção é normal.

Dessecante, como pasta, aglutinante e adesivo flocante

Se a espuma for gerada na pasta, isso causará grande dificuldade na operação de dimensionamento, e a qualidade do dimensionamento também será afetada. Portanto, neste caso, uma pequena quantidade de agente antiespumante é adicionada à pasta para suprimir a geração de espuma. As razões para a formação de espuma da pasta são a formação de espuma física e a formação de espuma química. A razão para a formação de espuma física é que a velocidade de agitação é muito rápida ou a temperatura sobe muito rápido, alto e baixo quando a polpa é ajustada. A razão para a formação de espuma química é que o teor de proteína no amido é alto, e o sal inorgânico na água, como o carbonato ácido Ca (HCO) 2 também é fácil de espumar após o aquecimento, e o tipo de alcoólise parcial PVA tem um alto teor de acetato na polpa alcalina. A espuma também é produzida, e a essência de sua formação de espuma é que a fase gasosa é dispersa na fase líquida e o gás CO2 é selecionado. Os antiespumantes do tipo emulsão de silicone são amplamente usados ​​em pastas à base de acrilato.

No processo de uso do PVA dissolvido em água, uma grande quantidade de espuma será gerada. É necessário tentar destruir a espuma ou evitar a geração de espuma. Ao analisar a causa da dissolução de PVA em água, selecionar um método de desespumação adequado e selecionar um método de desespumação adequado. O agente é adicionado gota a gota na amostra de PVA, no processo de intumescimento do PVA e no processo de dissolução do PVA para dissolver e remover a espuma, o que pode resolver o problema de que o PVA se dissolve em água para gerar espuma. A pasta de impressão é uma dispersão complexa que inclui: emulsões (adesivos, pastas emulsionadas), suspensões (xaropes de revestimento), sais inorgânicos (catalisadores e agentes redutores) e resinas e água. Como a dispersão tem uma certa quantidade de surfactante, água, agente auxiliar, etc., uma grande quantidade de bolhas é gerada quando o cilindro da flor é pressionado durante o processo de impressão, de modo que o tecido produz manchas brancas, manchas, cores de flores desiguais, cores desfocadas, etc. Problemas de qualidade. Além disso, o principal componente aglutinante da pasta de impressão também gera uma grande quantidade de espuma durante o processo de produção de polimerização, o que afeta a capacidade efetiva do recipiente de produção e causa perda de produção. Portanto, ambos os processos devem incorporar um antiespumante eficaz, e os antiespumantes em emulsão de silicone podem obter melhores resultados. As características do processo de impressão de tinta exigem que o agente antiespumante não só tenha excelente efeito antiespumante e antiespumante, mas também tenha boa compatibilidade com a pasta de impressão e não possa afetar a propriedade de nivelamento da pasta de impressão, caso contrário, afetará a suavidade de superfície e produzem "olhos de peixe". "," orifícios de redução "e outros problemas. A maneira mais eficaz de medir o desempenho de um antiespumante de pasta de impressão é o teste do rodo. O antiespumante do tipo emulsão pode atender aos requisitos da pasta de impressão.

Amber Zhang Sra.

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