Revestimento abrasivo não tecido

Para entender a ação de corte dos não tecidos, imagine a partícula de areia mantida por uma mola helicoidal em vez de um bloco sólido. A força aplicada ao produto não tecido não é transferida diretamente para a peça de trabalho. Parte da força é absorvida pela mola de compressão. Os não tecidos são menos agressivos que os produtos revestidos e tendem a dar um acabamento mais fino.

Como um produto não tecido corre sobre uma superfície contornada, as “molas” se comprimem e se expandem, permitindo que o grão esteja constantemente em contato com toda a superfície. Um produto revestido pularia sobre os vales e removeria o excesso de metal nos picos, pois a força de aplicação seria concentrada na área menor dos picos. O não tecido dá acabamento em superfícies contornadas sem comprometer as tolerâncias críticas obtidas em máquinas anteriores ou em operações de moldagem.

Esse recurso é especialmente importante durante um processo de acabamento. O método convencional para remover arranhões profundos consiste em usar uma progressão de abrasivos revestidos, e. Grãos 80, 120 e 180, cada um dando um acabamento progressivamente mais fino enquanto remove o arranhão anterior mais profundo. A natureza conformada dos não tecidos permite que arranhões mais profundos sejam removidos, proporcionando um acabamento fino. Isso reduz o número de etapas no processo - uma grande economia de custo, dados os custos de mão de obra de hoje.

Existem várias formas de abrasivos não tecidos:

Limpeza e Acabamento

Material de condicionamento de superfície (SCM)

Rodas Convolutas e Unificadas

A classificação de grão de abrasivos não tecidos não utiliza um número codificado como abrasivos revestidos, em vez de oferecer uma classificação de curso médio, fino e muito fino. Dependendo da pressão aplicada, você pode ter resultados diferentes de profundidade e acabamento do risco.

O processo de produção começa com as fibras básicas. Eles são cardados, em camadas e perfurados com agulha para formar um tecido não tecido. Em uma segunda etapa, o forro é borrifado com uma mistura de agentes de ligação e grãos que penetram no tecido.

A Ruico formulou uma série de resinas acrílicas para spray e imersão na produção de abrasivos, para mais detalhes entre em contato:

Jovem Yao

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