Como adicionar antiespumante e no gás?

Lavagem de gás

Substância espumante: o gás liberado pelo purificador

Princípio de formação de espuma: o equipamento de lavagem tende a formar espuma ao remover CO2 e H2S. Esse processo é comumente utilizado no gás natural e no gás de refinaria, como parte do processamento do gás, utilizado na produção de eteno (steam cracking) e óxido de eteno. Rastreie impurezas no ar de admissão, como hidrocarbonetos líquidos, inibidores de cabeça de poço, sólidos de corrosão e graxa de válvula, independentemente do tipo de absorvente (MDEA, DEA, TEA e DGA ou carbonato) usado, a espuma também será gerada.

Ambiente do local: ácido.

Ponto de adição do antiespumante: antes do resfriador de amina e antes do condensador de refluxo de gás;

Coque retardado

Substâncias formadoras de espuma: coque em pó e coque: Princípio da formação de espuma: Durante a reação, a camada de coque formada pela condensação gradualmente coque na parede interna do tambor de coque de cima para baixo. Há uma camada de espuma no topo da camada de coque e muitos produtos intermediários na resultante. A espuma é produzida em óleo pesado de coque e frações de piche.

Ambiente do local: alta temperatura, 490 ~ 500 ℃.

Adicionando ponto de antiespumante: adicione 10 ppm de antiespumante diretamente no tambor ou antes de entrar no forno, que pode controlar bem a espuma. Acelere a operação do tambor e reduza os depósitos de coque na linha aérea de vapor.

refinamento de petróleo

Substância espumante: óleo cru

Princípio de formação de espuma: quando o óleo é extraído, ele se mistura com muitas impurezas, resultando em qualidade e cor ruins do óleo. Neste momento, a destilação a vácuo é necessária para remover as impurezas.

Porém, em operações químicas, o dióxido de carbono é facilmente gerado, e pequenas moléculas como o sulfeto de hidrogênio transbordam do sistema viscoso, fazendo com que a capacidade de produção não atinja o índice de design, e o destilado obtido tem uma cor mais escura.

Ambiente do local: alta temperatura, 150 ~ 400 ℃.

Adicionando ponto de antiespumante: adicione 10 ppm de antiespumante diretamente no tambor ou antes de entrar no forno, que pode controlar bem a espuma. Acelere a operação do tambor e reduza os depósitos de coque na linha aérea de vapor.

Amber Zhang Sra.

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